一臺鉆機(jī)的使用壽命,除了它本身的質(zhì)量好壞外,日常的維護(hù)也是很重要的。下面我們就分析一下旋挖鉆機(jī)常見故障及處理方法,給
一臺鉆機(jī)的使用壽命,除了它本身的質(zhì)量好壞外,日常的維護(hù)也是很重要的。下面我們就分析一下旋挖鉆機(jī)常見故障及處理方法,給用戶一些參考。希望能給您帶來一些幫助。
旋挖鉆機(jī)常見故障(1)斷鉆桿(2)沖擊器不響(3)卡鉆(4)釬頭碎片、掉角和掉柱等。
旋挖鉆機(jī)常見故障及處理
斷鉆桿
原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦,使鉆桿壁厚減薄,強(qiáng)度削弱。另外是鉆桿已彎曲,也易斷裂。
旋挖鉆機(jī)故障處理方法:加鉆桿時(shí)要注意檢查,發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出,停止使用。
沖擊器不響
常見有以下四種:1、伐片打碎; 2、釬頭尾部打壞,碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體;3、排氣孔被巖粉堵住;4、向下鑿巖時(shí),孔內(nèi)積水過多,排氣阻力太大,沖擊器不易起動(dòng)。
處理方法:發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí),先按第4種原因檢查,檢查的方法是將沖擊器提升一段距離,減少排氣阻力,將水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此方法不行時(shí),則可判斷前三種原因,需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
卡鉆
原因:除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外,尚有如下原因。1、釬頭斷翼;2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大;3、鑿巖時(shí)機(jī)器位移或鉆具在孔中偏斜;4、鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞;5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出;6、操作上疏忽,長時(shí)間停鉆時(shí),沒有吹凈巖粉,也沒有提起鉆具,使沖擊器被巖粉埋沒;
旋挖鉆機(jī)故障處理方法:就目前釬頭的強(qiáng)度,斷翼已基本杜絕,一旦遇有特殊情況,可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管,管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物,與鉆桿連接進(jìn)入孔底,將孔底的斷翼給取出來,打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來,放不下去,沖擊器不響,此時(shí)只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升,使鉆具回轉(zhuǎn),然后要邊給氣,邊提升鉆具,直至故障解除為止。重新鑿巖時(shí),先稍加給壓力,再逐漸增加推進(jìn)力,直到正常的工作壓力。
釬頭碎片、掉角和掉柱
遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng),有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱,從外表判斷若是掉合金柱,幾乎不見進(jìn)尺,鉆桿跳動(dòng)也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實(shí)掉合金柱時(shí),可用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出,合金柱大吹不動(dòng)時(shí),亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí),將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來,換上新釬頭,斷續(xù)鉆進(jìn)鑿巖。
風(fēng)馬達(dá)使用注意事項(xiàng)
1、操作前,必須保證潤滑;
2、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接必須牢固;
3、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管,可打開管路氣伐若干秒,用壓縮空氣吹凈膠管再連接;
4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),則應(yīng)停止工作,進(jìn)行檢修,并嚴(yán)禁在工作面大拆大卸。
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